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插件流水线怎么安排装配工艺合理


  插件流水线是将整形好的元器件按要求插装到印制板上,经焊接固定插好的元器件。绝大多数电子产品生产企业都配备了电路板插件流水线。在不具备SMT或AI设备的企业里,所有的元器件都在插件流水线上完成插装;在有SMT或AⅡ设备的企业,也有因电路板上部分元器件不适应机插、机贴,必须由插件流水线来完成组装。
  在安排插件流水线插装前,先要熟悉产品对象(需生产的电路板),了解产品的构成、复杂程度、印制板的尺寸形状、使用哪些元器件等。然后,根据插件线人数的多少、员工的操作技能与熟练程度和生产量的多少,确定每个员工的插装数量。一般情况下,每个工位插装元器件的数量为4—7个为宜。避免因为数量或种类太多导致插装错误。在安排各工位插装的元器件时,要遵循下列原则:
  ①安排插装的顺序时,先安排体积较小的跳线、电阻,瓷片电容等,后安排体积较大的继电器、电解电容、安规电容(一种大容量、高耐压的电容器)、电感线圈等。
  ②插装印制板上元器件的位置,应安排先插装上方、后插装下方,以免前道工序已经插装的元器件妨碍后道工序插装。
  ③带极性的元器件如二极管、三极管、集成电路、电解电容等,要特别注意明确标志方向,以免插装错误。
  ④要用波峰焊或浸焊炉焊接的,要考虑到240℃以上的焊接温度对元器件的损伤。因此,如果电路板上有怕高温、助焊剂容易浸入的元器件,要格外小心。可以安排对特殊元器件进行手工插装并补焊。
  ⑤有容易被静电击穿的集成电路时,要采取相应措施防止元器件损坏。

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